冷料瑕痕成因及對策
在POM板廠(chǎng)家注塑的過(guò)程中，產(chǎn)生這一故障的主要原因是由于冷料隨同熔料進(jìn)入型腔，導致澆口附近產(chǎn)生疵點(diǎn)。對此應適當提高模具溫度，擴大澆口截面，改變澆口位置和降低注射速度。在設計制品的形體結構時(shí)，壁厚截面變化太快。應平滑過(guò)度。澆注系統設計不當。應修改設計，使熔料充模順暢。
表面皺紋成因及對策
在POM板廠(chǎng)家注塑的過(guò)程中，產(chǎn)生表面皺紋的主要原因是模具型腔壓力不足，或者是由于澆注系統結構尺寸太小和模具溫度太低等原因造成的。為此遇到以上所提及的情況，依次會(huì )提高注射壓力，適當加大噴嘴、澆口和流道截面，防止壓力損失，以及適當提高溫度。
表面波紋成因及對策
在POM板廠(chǎng)家注塑的過(guò)程中，表面波紋和表面皺紋較難區別，所不同點(diǎn)在于波紋是因澆口的噴射現象引起的。因此，應適當擴大澆口截面及減慢注射速度。模具溫度太低，應適當提高模具溫度，增加充模冷料的流動(dòng)性能，使澆口噴射產(chǎn)生的波紋不留在制品表面。澆口位置設置不當，應選擇即使發(fā)生澆口噴射波紋，在外觀(guān)上也沒(méi)有很大影響的部位設置澆口，也可采用凸澆口形式。注射機注射量不足也會(huì )引起制品產(chǎn)生表面波紋；對此，應換用規格較大的注射機。
邊緣處產(chǎn)生弧形成因及對策
在POM板廠(chǎng)家注塑的過(guò)程中，熔料溫度太低的話(huà)，應適當提高噴嘴和料筒溫度。條紋及麻點(diǎn)注射壓力太低的話(huà)，應適當提高注射壓力和保壓壓力。模具溫度太低的話(huà)，應適當提高。
燒焦及變色成因及對策
在POM板廠(chǎng)家注塑的過(guò)程中，熔料過(guò)熱分解或在料筒內滯留時(shí)間太長(cháng)。應適當降低噴嘴及料筒溫度，或換用小容量注射機。注射速度太高，應適當降低。加料過(guò)程中，樹(shù)脂粒料帶入料筒的空氣排不出來(lái)。應通過(guò)加大背壓，從料斗中排氣。模具排氣不良，應增加模具排氣，并適當調整充模速度。
表面污物淀積成因及對策
在POM板廠(chǎng)家注塑的過(guò)程中，聚甲醛原料中的添加物污染了模具或微量甲醛氣體與模具接觸后產(chǎn)生了了水，引起制品表面污物淀積。對此，一是合理控制模具溫度、熔料溫度、注射速度以及合理設置排氣系統；二是保持模具清潔，若模腔表面有大量沉積物粘著(zhù)，可用竹勺、黃銅勺等不易損傷模具的工具鏟刮，也可用專(zhuān)門(mén)的MD清潔劑去除。在POM板廠(chǎng)家注塑的過(guò)程中，成型工藝條件控制不當是產(chǎn)生淀積物的主要原因。成型聚甲醛時(shí)，一是注射速度不能太快，否則模腔內的氣體不能及時(shí)排出，會(huì )引起熔料絕熱壓縮，促使淀積物產(chǎn)生；二是模具溫度必須合理控制，若模溫太高或太低都會(huì )引起甲醛游離出來(lái)形成淀積物；三是熔料溫度不能太高，而熔料在料筒中的滯留時(shí)間不能太長(cháng)，否則會(huì )使聚甲醛變化或促使甲醛氣體游離；四是聚甲醛原料必須充分干燥，因為水分會(huì )促使淀積物的產(chǎn)生。
尺寸波動(dòng)成因及對策
在POM板廠(chǎng)家注塑的過(guò)程中，料筒溫度的波動(dòng)引起制品結構尺寸的變化。應穩定料筒溫度。緩沖量變化不定引起尺寸波動(dòng)，應使緩沖量保持恒定。模具溫度太低或太高，都會(huì )導致尺寸波動(dòng)，應控制模溫。注射速度太慢的話(huà)，應快速充模。.制品冷卻不均勻。引起尺寸不穩定。應采用退火工藝處理脫模后的制品，制品脫模后仍需均勻冷卻。模具設計不當，對于多腔模具，應合理設計型腔排列形式合澆口尺寸，確保充模同步。
翹曲變形成因及對策
在POM板廠(chǎng)家注塑的過(guò)程中，模具溫度不均勻。模溫不均勻會(huì )使溫度較高部位制品表面收縮較大，因此，應盡量使模溫均勻，并適當降低模溫，延長(cháng)冷卻時(shí)間；應適當提高料筒溫度。在POM板廠(chǎng)家注塑的過(guò)程中，成型周期偏短。應適當延；注射壓力太低，應適當提高。冷卻不均勻或冷卻時(shí)間太短。制品脫模后可在矯正框中進(jìn)一步冷卻定型。在POM板廠(chǎng)家注塑的過(guò)程中，保壓時(shí)間偏短。應適當延長(cháng)。成型時(shí)，注射時(shí)間建議比澆口封閉時(shí)間略長(cháng)為好。若是澆注系統結構設計不合理，導致充模時(shí)熔料流動(dòng)方向不平行，各部位收縮率差異較大。在選定澆口位置時(shí)，應使熔料在模腔內平行流動(dòng)，澆口形式建議好采用多點(diǎn)式點(diǎn)澆口。在POM板廠(chǎng)家注塑的過(guò)程中，制品結構設計不合理。在設計制品形體結構時(shí)，應盡量減少壁厚差異，避免引起較大的收縮差異。在制品的薄弱部位，可設計一些加強筋，防止收縮變形太大。8.模具裝配不良。分型面未對中。應重新裝配模具。
粘模腔成因及對策
在POM板廠(chǎng)家注塑的過(guò)程中，墊料太多、注射壓力太高、螺桿轉速太低、螺桿前進(jìn)時(shí)間太長(cháng)、模具溫度太高、注射背壓不足、模具閉合太快和脫模斜度太小，以上所提及的八種情況，都會(huì )造成粘模腔。為此我們建議應適當減少墊料、適當降低注射壓力、適當提高螺桿轉速或者適當縮短螺桿前進(jìn)時(shí)間、適當降低模具溫度、適當提高注射背壓、適當延長(cháng)模具閉合時(shí)間以及適當增加脫模斜度。
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